Författare: Riina Saarinen

HT Laser har genomfört ett projekt för utsläppsberäkning av svetsmetoder, där klimatpåverkan från traditionella svetsmetoder jämfördes med en ny svetsmetod – manuell lasersvetsning. Beräkningen utfördes av Reforest Finland Oy. I projektet beräknades både positiv och negativ klimatpåverkan. Manuell lasersvetsning konstaterades vara det klart bästa alternativet för att minska utsläppen.

Beräkningen av olika svetsmetoders koldioxidavtryck avgränsades till att omfatta svetsprocessens utsläpp (gate-to-gate), inklusive inköp och transporter av tillsatsmaterial som används i svetsprocessen samt energiförbrukning. Beräkningen avgränsades till själva tillverkningsprocessen, eftersom jämförelsen i miljöpåverkan gäller just själva svetsprocessen.

• Beräkningen baseras bland annat på de mätningar HT Laser gjort de senaste åren (2023–2025) vid förbrukning av el, gas och svetstråd i olika svetsmetoder. Tack vare detta fick vi så exakt information som möjligt om utsläppen från svetsning utförd hos oss, berättar Sanna Teiskonen, styrelseledamot i HT Laser och ansvarig för projektet.

Lägre förbrukning av el, gas och tillsatsmaterial med manuell lasersvetsning

Resultatet av beräkningen visade att koldioxidavtrycket för manuell lasersvetsning är 0,222 kg CO₂ per svetsad meter. Jämfört med TIG-svetsning är koldioxidavtrycket 62 procent lägre och jämfört med MIG/MAG-svetsning är det till och med 70 procent lägre.

Jämfört med traditionella svetsmetoder är förbrukningen av både el, gas och tillsatsmaterial lägre vid manuell lasersvetsning, vilket också syns i form av lägre utsläpp. Särskilt förbrukningen av tillsatsmaterial är lägre, vilket gör att utsläppen från tillsatsmaterialen är
95 procent lägre jämfört med traditionella metoder.

Bild 1 visas en jämförelse av svetsmetodernas utsläpp uppdelat på utsläppskällor.

Manuell lasersvetsning har positiv klimatpåverkan jämfört med traditionella svetsmetoder

Dessutom beräknades ett koldioxidavtryck, vilket beskriver den positiva klimatpåverkan av metoden jämfört med alternativa metoder. Koldioxidavtrycket för manuell lasersvetsning har fastställts genom att jämföra dess koldioxidavtryck med traditionella MIG/MAG- och TIG-svetsmetoder. Enligt HT Lasers och Reforest Finlands beräkningar är koldioxidavtrycket i genomsnitt 0,440 kg CO₂ per svetsad meter.

Detta innebär att koldioxidavtrycket för manuell lasersvetsning är i genomsnitt 0,440 kg CO₂ lägre per svetsad meter jämfört med traditionella svetsmetoder. Jämfört med TIG-svetsning är koldioxidavtrycket 0,363 kg CO₂ lägre per svetsad meter och jämfört med MIG/MAG-svetsning är koldioxidavtrycket 0,516 kg CO₂ lägre per svetsad meter. (se tabell nedan)

– Vi är mycket glada över att den manuella lasersvetsningen som redan slagit igenom i vårt tjänsteutbud både vad gäller kvalitet och effektivitet. Nu bekräftas också i projektet det lägre koldioxidavtrycket jämfört med traditionella metoder. Den manuella lasersvetsningens positiva klimatpåverkan är goda nyheter särskilt för våra kunder, där hållbar utveckling är en viktig del av affärsbesluten, fortsätter Teiskonen.

Bild 2 visar minskad klimatpåverkan för handhållen lasersvetsning jämfört med referens-metoder.

Ytterligare information

Sanna Teiskonen, styrelseledamot, HT Laser Oy, sanna.teiskonen(at)htlaser.fi

Information om beräkningen

Koldioxidavtrycksberäkningen baseras på GHG-protokollets Product Standard och måttenheten är koldioxidekvivalenter (CO₂e). Beräkningen bygger på mätningar som HT Laser Oy utförde i januari 2025 med förbrukning av el, gas- och svetstråd för olika svetsmetoder. Utsläppen från framtida logistik för skyddsgaser och svetstråd har uppskattats dels med hjälp av leverantörernas uppgifter om transportsträckor, dels med uppskattade transportavstånd. Som utsläppsfaktorer har i första hand använts leverantörsspecifika data. Om dessa inte funnits tillgängliga har generella utsläppsfaktorer baserade på branschens genomsnitt använts.

Mer information om de data som använts i beräkningen:
Kimmo Naukkarinen, HT Laser Oy, kimmo.naukkarinen(at)htlaser.fi

HT Laser Oy har fastställt koldioxidavtrycket i samarbete med Reforest Finland Oy. Reforest Finland Oy intygar att beräkningen, baserad på den bästa tillgängliga kunskapen, ger en rättvisande bild av tjänstens koldioxidavtryck enligt den beskrivna metodologin. Reforest Finland Oy intygar också att beräkningen har utförts med noggrannhet och omsorg.

Vi ses på Elmia Subcontractor!

Snart är det dags igen – Jönköping fylls med branschfolk och samtal om industriell legotillverkning!

Den 11–13 november 2025 deltar HT Laser som vanligt på mässan, i monter A02:14.

Förutom Markus Lehti, VD för HT Laser, kan du träffa vårt svenska säljteam: Lands- och försäljningschef Joachim Eresjö, teknisk säljare Conny Ahlenius och teknisk innesäljare Päivi Hakala.

I vår monter kan du upptäcka vad lasersvetsning verkligen handlar om. Vi visar en tank där du själv kan jämföra resultatet av lasersvetsning med andra svetsmetoder. Våra specialister berättar gärna mer om tekniken, dess fördelar och hur den kan passa just dina produkter.

Vi ser fram emot att träffa dig på mässan – välkommen förbi!

HT Laser föddes 1989, när Hannu Teiskonen, företagets grundare, bestämde sig för att anta utmaningen och prova något som ännu inte hade gjorts i industriell skala i Finland, inspirerad av Tekes (numera Business Finland): att bearbeta metall med hjälp av laserteknik.

Under 1990-talet låg fokus, förutom på laser- och vattenskärning, på lasersvetsning, där vi var pionjärer inom samtliga områden. I slutet av 2010-talet tillkom ytbehandlingstjänster i form av pulvermålning och 3D-metallutskrift. Under 2020-talet har det gjorts betydande investeringar, särskilt i svetsautomation och manuell lasersvetsning.

”Genom hela vår historia har våra processkedjor utvecklats i takt med våra kunders behov. Vi har kunder som vi har arbetat med i årtionden. En av nyckelfaktorerna för att upprätthålla dessa kundrelationer har utan tvekan varit att vi har reagerat på deras förändrade behov genom att ständigt införa nya processer och metoder i vår portfölj. Idag kan våra kunder få monterade och ytbehandlade komponenter från oss under ett och samma tak, smidigt och med korta leveranstider, för att inte glömma produktutvecklingsstödet”, sammanfattar Hannu Teiskonen, styrelseordförande i HT Laser.

Kontinuerlig utveckling utan att glömma rötterna

Till en början var HT Laser, då officiellt HT Lasertekniikka Oy, verksamt enbart i Keuruu. Under årtiondenas lopp har verksamheten expanderat till hela Finland och idag finns det sju enheter i Finland: Keuruu, Kaarina, Lappeenranta, Tampere, Vaasa, Tornio och Vieremä. Alla enheter är svetsenheter, men varje enhet har sin egen profil, som har utvecklats under åren utifrån behoven hos varje enhets nyckelkunder.

I början av 2010-talet expanderade vi även till Poznan i Polen, där vi är specialiserade på krävande svetsade konstruktioner. I början av 2020-talet expanderade vi till Sverige, där vi anställde vår första lokala representant för att etablera vårt eget försäljningskontor i Sverige.

Vår geografiska spridning nära våra kunder och vårt omfattande utbud av tjänster har lönat sig: vi har vuxit stadigt och har nu mer än 450 anställda som representerar tjugo olika nationaliteter. Vår omsättning år 2023 var 78,2 miljoner euro. Vi är fortfarande ett 100 % finskägt familjeföretag och en del av Teiskonen-koncernen. År 2019 vann HT Laser det nationella priset Entrepreneur of the Year och 2022 vann vi priset Subcontractor of the Year. All vår verksamhet styrs av certifierade kvalitets- och miljösystem som uppfyller standarderna ISO 9001 och ISO 14001.

”Även mitt i en fördomsfri utvecklingsmentalitet och en strävan efter tillväxt har vi hållit fast vid de styrkor som vi har varit kända för sedan starten: leveranssäkerhet, kvalitet, korta ledtider, kundfokus och smidighet samt banbrytande ny teknik. Under de senaste 10 åren har en ny konkurrensfördel uppstått inom hållbarhetsområdet och vårt beräknings- och utvecklingsarbete kring detta, vilket våra kunder uppskattar och i allt högre grad kräver av oss”, säger Markus Lehti, VD för HT Laser.

Firar 35 års arbete

”Att nå trettiofem år i branschen är en stor milstolpe och ett bevis på att saker och ting har gjorts rätt. Man kan väl säga att metallindustrins mångsysslare nu har gått in i skymningsåren”, skrattar Lehti.

För att markera jubileet har vi satt ihop en video som ger en glimt av historien från våra tidiga dagar på 90-talet och en sammanfattning av var vi är nu. Titta på videon nedan:

Vi ses på Elmia Subcontractor!

Det är den tiden på året igen, då vi samlas i Jönköping för att diskutera industriell legotillverkning!

Den 12-14 november 2024 kommer HT Laser att finnas på plats som vanligt i monter A02:14.

Förutom Markus Lehti, VD för HT Laser, kan du träffa vårt svenska säljteam: Lands- och försäljningschef Joachim Eresjö, teknisk säljare Conny Ahlenius och teknisk innesäljare Päivi Hakala.

I vår monter kan du lära dig om lasersvetsningens hemligheter och fördelar: du kommer få se en tank där du med egna ögon kan jämföra arbetet med lasersvetsning med andra svetsmetoder. Våra experter berättar gärna mer om fördelarna med lasersvetsning och om lasersvetsning kan vara lämpligt för dina produkter.

Vi ses på mässan!

HT Laser deltar på EuroExpo IndustriMässa i Kiruna, norra Sverige, den 6-7 november.

Mässan är öppen kl. 08.00-16.00 och platsen är Arena Arctica.

Kom och besök vår monter och lär dig mer om möjligheterna med t.ex. handlasersvetsning!

Vår tekniska säljare Conny Ahlenius och HT Laser Tornios enhetschef Juha Riihimäki kommer att finnas på plats på mässan.

Inträdet är gratis och du kan registrera dig i förväg här.

Vi ses i Kiruna!

Lasersvetsning är på många sätt en avancerad metod som blir alltmer populär som ett alternativ till traditionell svetsning. Särskilt sedan introduktionen av manuell lasersvetsning har vi stött på många frågor och till och med missförstånd om processen ute på fältet. Vi har listat nio av de vanligaste myterna som vi oftast hör när lasersvetsning är nytt för en kund. Låt oss gå igenom myterna och slå hål på dem!

Myt 1: ”Man kan inte få så hög precision!”

Svar: Vår maskinpark för laserskärning och plåtbearbetning tillsammans med vår 30-åriga expertis inom processen ger alltid tillräckliga detaljtoleranser.

Myt 2: ”Om man konverterar en detalj till lasersvetsning blir det merjobb för konstruktören när alla ritningar måste ändras!”

Svar: Inte alls! Ändringarna på ritningarna är ofta inte så stora som du kanske tror. Vi erbjuder full support och exempelritningar för implementering, vilket gör processen smidig och problemfri för våra kunder.

Myt 3: ”Kräver inte detta alltid dyra fixturer och svetsautomation?”

Svar: Våra handhållna lasersvetsar tillsammans med lasersvetsportaler möjliggör fixturfria och/eller enkla manuella fixturer. Behovet av fixturer är lika stort eller mindre jämfört med traditionell svetsning, vilket innebär att dyra fixturer inte alltid behövs.

Myt 4: ”Volymerna måste väl ändå vara minst i nivå med fordonsindustrin?”

Svar: Även små batchstorlekar är fullt möjliga! Lasersvetsning kräver alltså inte stora produktionsvolymer, utan är flexibelt och lämpar sig för många olika behov.

Myt 5: ”Det finns inget stöd från svetsen och sömmen är inte synlig. Det kan inte hålla!”

Svar: Det kan det, det kan det! Vid traditionell svetsning skapar inte själva svetssträngen något stöd – svetsfogens styrka skapas genom att den tränger igenom grundmaterialet, vilket vid lasersvetsning är utmärkt. Svetsen sitter där den ska och fogarna är extremt hållbara.

Myt 6: ”Hela metoden är bara ljusterapi – det får aldrig användas på detaljer som vi monterar på våra maskiner!”

Svar: Det här är en nästan legendarisk fras från en stor utrustningstillverkare som senare bestämde sig för att använda lasersvetsning på sina mycket krävande nyckelkomponenter. Så låt ljusets kraft vara med dig – det har visat sig fungera!

Myt 7: ”En handhållen laser är livsfarlig utan automation!”

Svar: Vi har samarbetat med myndigheter om säkerhetsåtgärder och har utvecklat säkerhetsåtgärder som överträffar myndigheternas krav. Detta innebär att handhållna svetsar är säkra att använda även utan automation.

Myt 8: ”Är det här några av era egna forskningsresultat?”

Svar: Naturligtvis inte! Vi har bedrivit forskning om lasersvetsningens styrka och kvalitet i samarbete med olika vetenskapliga universitetsgrupper och externa ackrediterade kontrollorgan. Med andra ord har lasersvetsningens effektivitet och tillförlitlighet studerats ingående i samarbete med olika organ.

Myt 9: ”Men det kostar i alla fall alldeles för mycket!”

Svar: Kostnaden för konstruera en detalj för lasersvetsning betalar tillbaka sig med ett lägre komponentpris på veckor – inte månader eller år. Det gör lasersvetsning till ett mycket kostnadseffektivt alternativ.

Det var de vanligaste myterna! Hittade du någon av de myter du hört om lasersvetsning på listan? Om du behöver mer fakta om vilken typ av delar som lasersvetsning lämpar sig för kan du läsa dem här.

HT Laser har en ny International Welding Engineer: Janne Tuominen har nyligen avlagt IWE-examen och är nu berättigad att använda titeln International Welding Engineer. IWE är den högsta kvalifikationen som delas ut av International Institute of Welding.

Examen för International Welding Engineer var ett stort åtagande och omfattade totalt nästan 500 timmars studier i svetsning, metallurgi, standarder, metodprovning, hållfasthetsberäkning, samordning och inspektion. Trots att Tuominen redan har en lång karriär inom branschen och mycket erfarenhet av bland annat produkt- och metodutveckling, gav IWE-examen honom ändå mycket:

– IWE-examen var mycket användbar när det gäller att fördjupa min expertis. Jag fick mycket djupgående kunskap om svetsning, som jag kan använda både i kundarbetet och internt”, säger Tuominen.

Förutom IWE-titeln har Tuominens arbetsbeskrivning också nyligen genomgått en uppgradering. Tidigare Product Development Manager på HT Laser har Tuominen hoppat in i kundansvarets skor och arbetar nu som Key Account Manager, med ansvar för vissa av HT Lasers nyckelkunder.

HT Laser gratulerar Janne till en fantastisk prestation!

Under juni har ett offentligt konstverk kallat SPLASH! uppförts på stranden vid huvudbiblioteket i Keuruus kulturhamn. HT Laser har haft nöjet att vara med och skapa detta fantastiska konstverk.

Det 5,5 meter höga lasersvetsade konstruktionen i rostfritt stål, som tillverkades vid vår enhet i Keuruu och vår filial i Haapamäki, var med sina böjda former ett utmanande men roligt projekt för våra fantastiska medarbetare. Tero Kuisma, Sergei Korelski, Valtteri Veija och Jani Oksanen var huvudansvariga för det spektakulära arbetet på HT Laser.

Arbetet avtäcktes måndagen den 2024-06-24 för invånarna i Keuru under en solig sommarkväll, där även Markus Lehti, VD för HT Laser, höll ett tal.

”Vi är specialiserade på krävande svetsade stålkonstruktioner, så att tillverka detta konstverk var ett naturligt projekt för oss och en särskilt rolig utmaning. Kan det här vara den största konstruktionen som svetsats med handlaser i Finland?”, undrade Lehti.

Formgivare för verket var konstnärsduon NEON, arkitekten Mark Nixon och bildkonstnären Viliina Koivisto.

Inspirationen till verket kommer från det skimrande vattnet i Keuruu i bakgrunden. Verket ser annorlunda ut från alla vinklar och man kan sitta i det och beundra sjölandskapet. På hösten kommer verket också att vara upplyst.

Tack till Keuruu stad och konstnärerna för deras förtroende och smidiga samarbete i projektet!

HT Laser Oy växer på den svenska marknaden genom att utöka sitt säljteam i Sverige. Conny Ahlenius tillträdde tjänsten som teknisk säljare den 1 februari 2024.

Rekryteringen stärker HT Lasers säljteam i Sverige, vilket möjliggör en mer heltäckande service för kunderna. Conny Ahlenius kommer främst att ansvara för kundrelationer i norra Sverige.

HT Laser etablerade sin verksamhet i Sverige hösten 2021 då Joachim Eresjö började som lands- och försäljningschef. Etableringen på den svenska marknaden har gått snabbt och enligt plan.

”Under de senaste åren har vi framgångsrikt skaffat oss nya kunder och partners på den svenska marknaden och därmed ökat vår direktexport till Sverige. HT Lasers omfattande utbud av tjänster tillsammans med en bra leveranssäkerhet, tack vare flera fabriker, verkar vara en konkurrenskraftig kombination även i Sverige”, kommenterar HT Laser Oy:s verkställande direktör Markus Lehti.

Joachim Eresjö, lands- och försäljningschef för Sverige, håller med.

”Denna rekrytering går hand i hand med den ökande orderingången från våra svenska kunder. Konceptet One-stop-shop har imponerat på våra kunder i Sverige då vi kan leverera komplexa svetsade, maskinbearbetade och målade komponenter från ett och samma företag med kort ledtid. Vi har även varit framgångsrika på skurna och bockade komponenter till tung industri. De geografiska placeringarna av våra fabriker, till exempel i Torneå och Åbo, har fungerat mycket bra för den svenska marknaden” avslutar Joachim.

Ytterligare information och kontakt:

Joachim Eresjö

Försäljnings- och Landschef

HT Laser Sverige

Telefon: +46(0)72–208 95 84

Joachim.eresjo@htlaser.se

HT Laser är en systemleverantör och partner inom metallindustrin. Vår specialkompetens omfattar montage och komponenttillverkning.​ Vi erbjuder skärning, bockning, svetsning, bearbetning, 3D-utskrifter i metall, ytbehandling, montering och produktutvecklingstjänster. HT Laser grundades 1989.

HT Laser har åtta anläggningar, sju i Finland och en i Polen. Vi har försäljningsorganisationer på plats i Finland, Sverige och Polen. HT Laser är ett familjeägt bolag. År 2022 hade vi en omsättning på ca. 1,2 miljarder SEK. Vi sysselsätter ca 500 kompententa medarbetare. All våra enheter är certifierade enligt ISO:9001 och ISO:14001. Vi är även certifierade enligt EN ISO 3834-2:2007, EN 15085-2:2007 CL1 samt EN 1090-2:2018. HT Laser är ett dotterbolag till Teiskonen Group OY.

På HT Laser i Kaarina, strax utanför Åbo, har personalen fått bekantat sig med en ny laserskärmaskin, en Trulaser 3080 från Trumpf med en effekt på 12 kW.

Investeringen möjliggör laserskärning i flera olika material, och effekten på maskinen medför att vi kan laserskära tjockare plåtar än tidigare med utmärkt skärresultat.

”Med den nya skärmaskinen kan vi skära svart stål och aluminium upp till 30 mm och rostfritt stål upp till 40 mm. Dessutom är skärning av mässing och koppar möjligt. Detta innebär att plåtar som vi tidigare skurit i våra vattenskärmaskiner nu kan skäras med laser. Detta medför att vi kan erbjuda denna typ av skärning mer kostnadseffektiv och med högre kvalitet”, säger Jukka Paulamäki, enhetschef på HT Laser i Åbo.

Maskinens arbetsområde är 2500 x 8000 mm, vilket gör den perfekt kompatibel med kantpressarna på Åbo-enheten, som kan bocka detaljer på 8 meter med en presskraft på 800 ton.

Maskinen har dessutom ett avancerat tillval, Trumpf EdgeLine Bevel, vilket medför att vi bland annat kan skära faser och göra vinkelförsänkningar på detaljerna direkt i maskinen. Detta är en enorm fördel och gör att vi kan hoppa över senare produktionssteg men framför allt sänka kostnaden på tillverkade artiklar.

Lite fakta om vår nya Trumpf Trulaser 3080:

Effekt: 12 kW Fiberlaser
Skäryta: 2500 x 8000 mm
Material som ska skäras och deras maximala tjocklekar:
Kolstål: 30 mm
Rostfritt stål: upp till 40 mm beroende på produkt
Aluminium: upp till 30 mm beroende på produkt
Mässing: 10-12 mm
Koppar: 16 mm

Mer information om:

Joachim Eresjö

Försäljningschef Sverige

072-20895 84

Joachim.eresjo@htlaser.fi