Under juni har ett offentligt konstverk kallat SPLASH! uppförts på stranden vid huvudbiblioteket i Keuruus kulturhamn. HT Laser har haft nöjet att vara med och skapa detta fantastiska konstverk.
Det färdiga konstverket flyttas för transport på HT Lasers anläggning i Haapamäki strax utanför Keuruu.
Det 5,5 meter höga lasersvetsade konstruktionen i rostfritt stål, som tillverkades vid vår enhet i Keuruu och vår filial i Haapamäki, var med sina böjda former ett utmanande men roligt projekt för våra fantastiska medarbetare. Tero Kuisma, Sergei Korelski, Valtteri Veija och Jani Oksanen var huvudansvariga för det spektakulära arbetet på HT Laser.
Arbetet avtäcktes måndagen den 2024-06-24 för invånarna i Keuru under en solig sommarkväll, där även Markus Lehti, VD för HT Laser, höll ett tal.
”Vi är specialiserade på krävande svetsade stålkonstruktioner, så att tillverka detta konstverk var ett naturligt projekt för oss och en särskilt rolig utmaning. Kan det här vara den största konstruktionen som svetsats med handlaser i Finland?”, undrade Lehti.
Markus Lehti, verkställande direktör för HT Laser Oy, vid invigningen av SPLASH!.
Formgivare för verket var konstnärsduon NEON, arkitekten Mark Nixon och bildkonstnären Viliina Koivisto.
Inspirationen till verket kommer från det skimrande vattnet i Keuruu i bakgrunden. Verket ser annorlunda ut från alla vinklar och man kan sitta i det och beundra sjölandskapet. På hösten kommer verket också att vara upplyst.
SPLASH! ser annorlunda ut från alla vinklar.
Tack till Keuruu stad och konstnärerna för deras förtroende och smidiga samarbete i projektet!
HT Laser Oy växer på den svenska marknaden genom att utöka sitt säljteam i Sverige. Conny Ahlenius tillträdde tjänsten som teknisk säljare den 1 februari 2024.
Rekryteringen stärker HT Lasers säljteam i Sverige, vilket möjliggör en mer heltäckande service för kunderna. Conny Ahlenius kommer främst att ansvara för kundrelationer i norra Sverige.
Conny Ahlenius.
HT Laser etablerade sin verksamhet i Sverige hösten 2021 då Joachim Eresjö började som lands- och försäljningschef. Etableringen på den svenska marknaden har gått snabbt och enligt plan.
”Under de senaste åren har vi framgångsrikt skaffat oss nya kunder och partners på den svenska marknaden och därmed ökat vår direktexport till Sverige. HT Lasers omfattande utbud av tjänster tillsammans med en bra leveranssäkerhet, tack vare flera fabriker, verkar vara en konkurrenskraftig kombination även i Sverige”, kommenterar HT Laser Oy:s verkställande direktör Markus Lehti.
Joachim Eresjö, lands- och försäljningschef för Sverige, håller med.
”Denna rekrytering går hand i hand med den ökande orderingången från våra svenska kunder. Konceptet One-stop-shop har imponerat på våra kunder i Sverige då vi kan leverera komplexa svetsade, maskinbearbetade och målade komponenter från ett och samma företag med kort ledtid. Vi har även varit framgångsrika på skurna och bockade komponenter till tung industri. De geografiska placeringarna av våra fabriker, till exempel i Torneå och Åbo, har fungerat mycket bra för den svenska marknaden” avslutar Joachim.
HT Laser är en systemleverantör och partner inom metallindustrin. Vår specialkompetens omfattar montage och komponenttillverkning. Vi erbjuder skärning, bockning, svetsning, bearbetning, 3D-utskrifter i metall, ytbehandling, montering och produktutvecklingstjänster. HT Laser grundades 1989.
HT Laser har åtta anläggningar, sju i Finland och en i Polen. Vi har försäljningsorganisationer på plats i Finland, Sverige och Polen. HT Laser är ett familjeägt bolag. År 2022 hade vi en omsättning på ca. 1,2 miljarder SEK. Vi sysselsätter ca 500 kompententa medarbetare. All våra enheter är certifierade enligt ISO:9001 och ISO:14001. Vi är även certifierade enligt EN ISO 3834-2:2007, EN 15085-2:2007 CL1 samt EN 1090-2:2018. HT Laser är ett dotterbolag till Teiskonen Group OY.
På HT Laser i Kaarina, strax utanför Åbo, har personalen fått bekantat sig med en ny laserskärmaskin, en Trulaser 3080 från Trumpf med en effekt på 12 kW.
Investeringen möjliggör laserskärning i flera olika material, och effekten på maskinen medför att vi kan laserskära tjockare plåtar än tidigare med utmärkt skärresultat.
”Med den nya skärmaskinen kan vi skära svart stål och aluminium upp till 30 mm och rostfritt stål upp till 40 mm. Dessutom är skärning av mässing och koppar möjligt. Detta innebär att plåtar som vi tidigare skurit i våra vattenskärmaskiner nu kan skäras med laser. Detta medför att vi kan erbjuda denna typ av skärning mer kostnadseffektiv och med högre kvalitet”, säger Jukka Paulamäki, enhetschef på HT Laser i Åbo.
Maskinens arbetsområde är 2500 x 8000 mm, vilket gör den perfekt kompatibel med kantpressarna på Åbo-enheten, som kan bocka detaljer på 8 meter med en presskraft på 800 ton.
Trumpf Trulaser 3080 på HT Laser i Kaarina.
Maskinen har dessutom ett avancerat tillval, Trumpf EdgeLine Bevel, vilket medför att vi bland annat kan skära faser och göra vinkelförsänkningar på detaljerna direkt i maskinen. Detta är en enorm fördel och gör att vi kan hoppa över senare produktionssteg men framför allt sänka kostnaden på tillverkade artiklar.
Lite fakta om vår nya Trumpf Trulaser 3080:
Effekt: 12 kW Fiberlaser Skäryta: 2500 x 8000 mm Material som ska skäras och deras maximala tjocklekar: Kolstål: 30 mm Rostfritt stål: upp till 40 mm beroende på produkt Aluminium: upp till 30 mm beroende på produkt Mässing: 10-12 mm Koppar: 16 mm
HT Laser har arbetat med lasersvetsning sedan början av 1990-talet och i industriell skala i nästan 20 år.
– Fram till nyligen har vi lasersvetsat med CNC-styrda svetsar, det vill säga antingen med robotar eller portaler. Det kräver ofta att man måste designa in lasersvetsningen redan på ritbordet. Därför måste fördelarna vara relativt betydande för att man ska kunna börja lasersvetsa större konstruktioner, beskriver, VD Markus Lehti.
HT Laser har under de senaste åren investerat i handlasersvetsmaskiner som gör det möjligt för svetsare att uppnå snabba, stabila och högkvalitativa svetsresultat. Utbudet och användarvänligheten av svetsmetoden kommer att öka avsevärt, tack vare handlasermaskiner.
– Med en handlaser är de initiala kostnaderna betydligt lägre när en fackman börjar svetsa för hand jämfört med CNC-styrd lasersvetsrobot eller portal.
– Att investera i högkvalitativ automatisering av lasersvetsning är alltid en mångmiljoninvestering i enbart maskiner. I handlaservärlden uppgår investeringarna däremot till några hundratusen kronor, och det finns inget behov av dyra fästelement eller färdiga svetsprogram. Allt detta sänker den initiala kostnaden på lasersvetsning för oss och våra kunder, säger Markus Lehti.
En allt vanligare metod
Värmetillförseln från lasersvetsning är ungefär en tiondel av MAG-svetsning. Med lasersvetsning kan tunnplåt sammanfogas utan betydande termisk deformation.
– I fogar där intermittent svetsning skulle behöva göras med andra svetsmetoder, på grund av termisk deformation, kan vi nu helsvetsa med en handlaser. Fördelen är att det inte kommer att finnas några spalter, som i vanliga fall kan vara svåra att ytbelägga och känsliga för korrosion, beskriver produktutvecklingschef Janne Tuominen.
– Resultatet av handlasersvetsning är mycket trevligt. Dessutom är det en användarvänlig och enkel metod. Jämfört med andra manuella svetsmetoder är en handlaser dubbelt så snabb, vilket resulterar i stora besparingar.
Handlasersvetsning är ett utmärkt komplement till skalan av svetsmetoder. Metoden blir allt vanligare, vilket enligt Janne Tuominen blev tydligt på svetsmässan i Essen i september 2023, en stor mässa inom området svetsning.
På senare tid har HT Laser investerat i flera handlasrar som gör lasersvetsning av mindre objekt smidigt.
Lasersvetsning effektiviserar hela produktionsprocessen
För HT Lasers kunder innebär lasersvetsning, jämfört med traditionella metoder, en högre svetshastighet, vilket minskar kostnaderna.
Lägre värmepåverkan och värmedeformation resulterar i färre arbetsmoment efter svetsning. Riktning och slipning elimineras nästan helt.
Totalt sett blir arbetsmomenten kortare och snabbare.
– I bästa fall kan den slutliga bearbetningen elimineras helt eller så kan bearbetningen göras före svetsning, och i vilket fall kan mindre fleroperationsmaskiner används till lägre timpriser, nämner Markus Lehti.
Livscykel- och miljöfördelar för kunden
Markus Lehti berättar att HT Laser arbetat tillsammans med kunder för att designa lätta strukturer, som med hjälp av lasersvetsning minskat vikten med 30–50 procent.
– Vidare finns väsentliga livscykelfördelar när det gäller både strukturell prestanda och energiförbrukning för slutanvändaren av produkten.
Lasersvetsning främjar den gröna omställningen och minskar miljöpåverkan, eftersom en lättare konstruktion i kundernas slutprodukter, på tex en hjulburen maskin, inte bara innebär lägre bränsleförbrukning för den färdiga maskinen, utan också mindre behov av råmaterial vid maskintillverkning.
– En bra uppskattning är att så mycket som 80 procent av slutproduktens koldioxidavtryck kommer från den råvara som används för att tillverka maskinen, påpekar Lehti.
Lasersvetsning av stora konstruktioner är möjlig hos HT Laser i portaler som är bland de största på den europeiska marknaden.
HT Laser deltar från ritbordet till ytbehandling
HT Laser är en fullserviceverkstad, en one-stop-shop, för legotillverkning. Alla moment, från skärning, bockning, maskinberbetning, svetsning och montering – inklusive pulverlackering – finns hos HT Laser.
HT Laser hjälper sina kunder att designa för lasersvetsning och andra avancerade bearbetningslösningar.
– Vi erbjuder utbildning och besöker kunderna för att ge designhjälp för produktutveckling. Vi arbetar nära kunden från början till slutet av projektet, betonar Janne Tuominen.
– Vi agerar transparent och ansvarsfullt. Vi vill inte krångla med teknik, utan erbjuda våra kunder en genuin konkurrensfördel, tillägger Markus Lehti.
Leveranssäkerhet från flera fabriker
HT Laser är verksamt på totalt åtta orter. Ett decentraliserat nätverk ökar motståndskraften mot oväntade situationer, till exempel vid maskinhaverier. Kunden kan vara säker på att HT Laser har tillräcklig kapacitet för att leverera beställningen i vilket fall som helst.
– Vi har nu möjlighet att svetsa på alla våra enheter. Vi har valt en strategi där vi strävar efter att genomföra så många produktionsfaser som möjligt under ett och samma tak. Även detta sätt att arbeta är en av de ledande drivkrafterna för att minimera ledtiden, betonar Markus Lehti.
HT Lasers produktionsmetoder och designlösningar ökar konkurrenskraften för kundens produkter.
– Vi hjälper våra kunder med dagliga utmaningar. Och allt mervärde vi erbjuder är inte relaterat till metallteknik, eftersom en av våra styrkor ligger i vår finslipade logistikkompetens, säger Lehti.
– Vi har möjlighet att serva takttidsproduktioner med fasta leveranser. I bästa fall innebär det att vi levererar kunden till tidsstyrd köproduktion per leveranstimme, tre gånger om dagen. Kundorder kommer till oss via moderna ERP-integrationer.
En pionjär måste hänga med i tiden
Markus Lehti och Janne Tuominen säger att HT Laser lyssnar noga på i vilken riktning kundernas tankar och utvecklingsarbete går.
– Vi strävar efter att möta våra kunders nuvarande och framtida behov i vår produktion. Vi gjorde det för flera år sedan med automatisering och digitalisering, och på senare tid med lasersvetsning och 3D-utskrift av metall.
– För närvarande deltar vi till exempel i VTT:s projekt för att utveckla ny artificiell intelligens för robotsvetsning. Syftet med projektet är att förbättra svetskvaliteten med hjälp av maskininlärningsmodeller.
Mer information om våra lasersvetstjänster hittar du här .
Är du intresserad av lasersvetsning som ett alternativ till traditionella svetsmetoder? Vill du veta om din produkt kan lasersvetsas? Kontakta oss så tar vi reda på det tillsammans.
Mot slutet av året kommer vår enhet i Vieremä få ny svetskapacitet i form av en större robotsvetsstation från Yaskawa. Yaskawa One-Pilar har en integrerad lägesställare vilket gör svetsstationen mycket smidig och mångsidig. Den 6-axliga roboten, portalens tre externa axlar och den integrerade lägesställarren klarar en komponentvikt på upp till 3000 kg vilket gör det möjligt att svetsa även stora komponenter.
Hudvudmått på svetsroboten: 1. 3-axlig portal X = 2000 / 3100 mm, Y = 4 m och Z = 1500 mm 2. 6-axlig Yaskawa AR2010-svetsrobot 3. Max rotationsdiameter 3600 mm 4. Maximal komponentvikt 3000 kg
HT Laser har 3D-printat världens första komponent i fossilfritt material som lämpar sig för skogsmaskiner. Komponenten är utformad att passa som en ingående detalj i Ponsses skogsmaskiner. Stålpulvret, tillverkat av SSAB, som användes vid utskriften av komponenten är det första fossilfria stålpulvret i världen som lämpar sig för pulverbäddmetoden. Pulvret produceras utan koldioxidutsläpp, med fossilfria energikällor.
SSAB producerar hållbart premiumpulver för additiv tillverkning. De använder fossilfritt stål som råmaterial och har fullständig kontroll över pulverproduktionsprocessen, gasatomisering, vilket säkerställer högsta kvalitet och rätt pulverstorlekar för sina partners.
– HT Laser har ett långsiktigt samarbete med både SSAB och Ponsse och vi har förmånen att samarbeta med de mest progressiva aktörerna i världen inom stålproduktion och skogsmaskintillverkning. Världens ledande aktörer inom sina respektive områden behöver hela leveranskedjans insatser och vi har tillsammans ansvar genom hela värdekedjan för en hållbar utveckling, säger Sanna Teiskonen, HT Lasers affärschef för 3D-metallutskrifter och en del av ledningsgruppen.
Ponsse är en av världens ledande tillverkare av skogsmaskiner. HT Laser har utsetts till årets leverantör av Ponsse åren 2013, 2014 och 2021.
– HT Laser har gjort ett betydande genombrott genom att 3D-printa den första komponenten som lämpar sig för en skogsmaskin i fossilfritt material. Det är bra att fortsätta koncepttestningen av nya framtida material och tillverkningstekniker som alternativ för skogsmaskinsdelar och att testa miljövänliga komponenter i Ponsses skogsmaskiner.
Vi på Ponsse har åtagit oss att gradvis byta till fossilfritt stål i vår produktion från 2026, och för fabriken i Vieremä är vårt mål att vara koldioxidneutrala 2025. Vi vill vara en föregångare som leverantör av skogsmaskiner baserat på hållbart skogsbruk. För att lyckas med detta behöver hela vårt nätverk av leverantörer delta i aktiviteter i enlighet med hållbar utveckling, uppger Tiina Haapalainen, Procurement Manager, NPD på Ponsse.
HT Laser startade med utskrifter i metall år 2017. Med 3D-metallutskrift tillverkas kvalitativt lämpliga detaljer med en optimerad mängd material. Utskrift i metall möjliggör minimerad materialanvändning och miljöbelastning jämfört med traditionell tillverkning av detaljer. SSAB:s material medför en helt ny hållbarhetsnivå vid design av detaljer.
– Hållbar tillverkning är avgörande för framtiden och tillsammans med HT Laser och Ponsse leder vi utvecklingen och implementeringen av en helhetslösning, säger Jesper Vang, chef för pulverteknik på SSAB.
HT Laser strävar alltid efter att förse sina över 1 000 kunder med hållbarhet i värdekedjan:
– Vi hjälper alltid våra kunder att ta nästa steg inom hållbar utveckling, gällande de miljöbesparingar som möjliggörs av lättviktskonstruktioner i olika storlekar och material. I denna skogsmaskinskomponent använde vi till exempel topologioptimering i designfasen av komponenten, för att lätta på vikten och hitta den optimala formen för ändamålet, sammanfattar Sanna Teiskonen.
Ytterligare information och kontakter: Sanna Teiskonen Affärschef, 3D-utskrifter i metall +358 40 7505 525 sanna.teiskonen@htlaser.fi
HT Laser, grundat 1989, är en systemleverantör och partner inom metallindustrin. Vi är ett av nordens största företag inom vårt segment och vår specialkompetens omfattar montage och komponenttillverkning. Vi erbjuder skärning, bockning, svetsning, bearbetning, 3D-utskrifter i metall, ytbehandling, montering och produktutvecklingstjänster. Vi är pionjärer inom industriell laser- och vattenskärning samt lasersvetsning och ledande aktörer inom området i Norden.
HT Laser finns nära sina kunder och vi har tillverkning på sju platser i Finland och en Polen och vi har en försäljningsorganisation i Sverige. HT Laser är ett växande familjeföretag och 2022 var omsättningen 1 197 miljoner SEK (Finland och Polen). Vi sysselsätter för närvarande över 400 kompetenta personer. All vår verksamhet styrs av certifierade kvalitets- och miljösystem.
HT Laser ingår i Teiskonen-koncernen, ett familjeägt förvaltningsbolag med en total omsättning om ca. 1 344 Miljoner SEK. Följ oss gärna på LinkedIn.
Ponsse Oyj är ett företag specialiserat på försäljning, produktion, teknologi och underhåll av skogsmaskiner. Verksamheten styrs av ett genuint intresse för kunden och dennes verksamhet. Företaget utvecklar och tillverkar hållbara och innovativa avverkningslösningar enligt kortvirkesmetoden.
Skogsmaskinentreprenören Einari Vidgrén grundade företaget 1970 och har under hela sin historia varit en pionjär inom avverkningslösningar. Ponsse är baserat i Vieremä, Finland.
Bolagets aktier är noterade på NASDAQ:s nordiska lista.
SSAB är ett nordiskt och USA-baserat stålföretag. SSAB erbjuder mervärdesprodukter och tjänster som utvecklats i nära samarbete med kunderna för att skapa en starkare, lättare och mer hållbar värld. SSAB har anställda i över 50 länder. SSAB har produktionsanläggningar i Sverige, Finland och USA. SSAB är noterat på Nasdaq Stockholm och sekundärnoterat på Nasdaq Helsinki.
Investeringen består av en TRUMPF 3080 12 kW fiberlaserskärmaskin. Arbetsområdet på maskinen är hela 8 m x 2,5 m och passar perfekt in i HT Lasers maskinpark där många maskiner just är anpassade för detaljer i XL-format. Just denna maskin kommer att vara installerad efter sommaren på HT Lasers anläggning i Kaarina, strax utanför Åbo.
Energieffektivitet Med en fiberlaser minskas energianvändningen och det finns givetvis många fördelar med det. En ny design på skärdysorna medför en minskning i användningen av kvävgas med 40–70% (beroende på körläge) vilket är fördelaktigt kostnadsmässigt.
– För oss på HT Laser är det viktigt att investera i maskiner där energianvändningen minimeras. Vi vill kunna erbjuda våra kunder komponenter med absolut högsta kvalitet tillsammans med minimal miljöpåverkan. Ny teknik gör det möjligt och vi är stolta att i över 30 år kunnat erbjuda kunder tillverkning av komponenter i en toppmodern maskinpark, säger Joachim Eresjö, försäljnings- och landschef HT Laser Sverige.
Med nya maskiner positionerar sig HT Laser långt fram tekniskt och kvalitetsmässigt. Fiberlasertekniken medför högre skärhastigheter, skärning i tjockare material och bättre kvalitet än med motsvarande äldre laserskärmaskiner. Skärsnitt med hög kvalitet är viktigt vid tex. lasersvetsning där HT Laser har ett brett erbjudande med manuella-, robot- och portallasersvetsar. Investeringar i energismart teknik ligger i linje med HT Lasers resa framåt och där uppgradering av laserskärmaskiner är en av många delar.
För att komma in kontakt med oss följ länken nedan:
HT Laser har förvärvat verksamhet av Karsteel Oy, som är specialiserat på svetstjänster. I köpet ingår Karsteel Oy:s svetsverksamhet, kundrelationer, maskiner och utrustning samt elva personer som övergår till HT Laser som anställda.
Karsteel Oy grundades 2007 och dess lokaler ligger i Vieremä, alldeles intill HT Laser Vieremäs fabrik. Även fastigheten övergår till HT Laser.
”Genom affären kommer vi att ytterligare stärka HT Lasers roll i Vieremäs partnerby. Vi kommer att kunna svara ännu bättre på både HT Lasers och Karsteels kunders behov av svetsade konstruktioner”, säger Sami Tiikkainen, HT Lasers vice verkställande direktör och enhetschef i Vieremä.
”Vi är glada att få ett tiotal nya professionella svetsare till oss. I framtiden kommer vi, förutom att utöka svetsverksamheten, också att investera i certifierad kvalitetsledning och öka automatiseringsgraden”, fortsätter Tiikkainen.
”Affären med HT Laser var den bästa lösningen med tanke på en stark utveckling av verksamheten och arbetsplatserna. När verksamheten bärs på bredare axlar kan vi målinriktat ta den till nästa nivå”, säger Pekka Karppinen, verkställande direktör för Karsteel Oy.
”HT Laser stärker sina positioner även mot den svenska marknaden. Nu har vi ytterligare en enhet som erbjuder svetstjänster och därmed utökar vi kapaciteten och möjligheten att leverera svetsade konstruktioner till svenska kunder”, säger Joachim Eresjö, Försäljnings- och landschef HT Laser Sverige.
Affären fortsätter HT Laser Vieremäs långsiktiga utvecklingsprogram. Under 2021 investerade HT Laser i samarbetsföretaget PP Maalaus i Vieremä och dess toppmoderna automatiserade pulverlackeringslinje.
Ytterligare information och kontakt:
Joachim Eresjö Försäljnings- och landschef Sverige +46 72 208 95 84
Sami Tiikkainen Enhetschef HT Laser Oy Vieremä +358 50 5930 062
Pekka Karppinen Verkställande direktör Karsteel Oy +358 50 3554 747
Som en del av HT Lasers etablering i Sverige kommer vi ställa ut på Elmia Subcontractor 2022.
Att ställa ut på en underleverantörsmässa och visa upp oss på Elmia Subcontractor 2022 ser vi som en självklarhet och vidare ett styrkebesked att HT Laser är i Sverige för att stanna. Intresset för HT Laser har under det gångna året varit stort vilket vi såklart är mycket tacksamma för.
Vill du komma förbi på en kaffe, ellar komma förbi och prata den absolut senaste produktionstekniken så är du välkommen till oss på Elmia Subcontractor. Kan du inte hålla dig tills dess så är du välkommen att kontakta oss på direkten.
HT Laser utreder klimatpåverkan från tillverkningen av en outdoorspis
Varustelekas outdoorspis är en populär campingprodukt som tillverkas av HT Laser. HT Laser har utrett klimatutsläppen från detta kök tillverkat i rostfritt stål. Informationen kommer att användas i Varustelekas webbutik som en del av produktinformationen för kunder.
Koldioxidavtrycket är ett viktigt mätvärde av miljöpåverkan och likaså hos Varusteleka, som säljer militära överskottsprodukter samt camping- och friluftsutrustning. Som en del av utredningen av koldioxidavtrycket i sin egen produktionskedja var Varusteleka intresserad av produktionsspecifika klimatutsläpp från sina outdoorspisar.
”Vi uppskattar HT Lasers entusiasm för att vidta klimatåtgärder och utreda produktens utsläpp. I samband med beräkningen skapades också konkreta idéer för att minska förpackningsemballage och utsläpp, vilket naturligtvis är slutmålet för beräkningen”, säger Minja Orava, Varustelekas hållbarhetssamordnare.
Fördelningen av klimatutsläppen från Varustelekas outdoorspis. Källa: Green Carbon Finland
Klimatutsläpp på två och ett halvt kilo
Den produktspecifika utsläppsberäkningen för spisen utfördes enligt det internationella GHG-protokollet. Den genomfördes av Green Carbon Finland, en expert på hantering och kompensation av koldioxidavtryck.
Beräkningen visade att de kombinerade produktspecifika utsläppen från spisen är 2,49 kg koldioxidekvivalenter.*
Den överlägset största utsläppskällan är det rostfria stålet som används i produkten och som står för cirka 90 % av produktens utsläpp. Produktionen hos HT Laser står för 8 % av produktens klimatutsläpp. Återstående 2 % av utsläppen orsakas av transport av råvaror och färdiga produkter.
”Resultaten innehöll inga stora överraskningar, eftersom vi visste att råvaror står för största delen av utsläppen. Vi följer med stort intresse olika ståltillverkares klimatarbete och omställning”, säger Sanna Teiskonen, medlem i HT Lasers styrgrupp med ansvar för kvalitet och miljö.
”Beräkningen uppmärksammade oss på att gaser som används inom industriell produktion och tillverkningen av dem kan vara en betydande källa till koldioxidutsläpp. Detta är intressant och något att undersöka närmare.”
Materialeffektivitet är nyckeln till att minimera produkternas klimatutsläpp. ”Den största klimatfördelen kommer från materialeffektiv utformning och tillverkning. HT Lasers FoU-team har utvecklat praktiska sätt att producera hållbara, ännu lättare stålkonstruktioner i flera år”, fortsätter Teiskonen.
Miljöarbete tillsammans
För Varusteleka är det viktigt att informationen delas öppet med både partners och kunder, och därför uppskattades samarbetet.
”Ju fler företag som delar information om utsläppen i sina produktionskedjor, desto bättre blir helhetsbilden av varje aktörs påverkan och till vilka delar den kan förbättras. Det är inte möjligt att övergå till en affärsverksamhet med låga utsläpp på egen hand. Samarbetet gör det också möjligt att dela lärdomar, vilka är ovärderligt längs vägen”, sammanfattar Minja Orava från Varusteleka.
Pilotprojektet, som genomfördes i samarbete med Varusteleka och utsläppsexperter, har gett HT Laser viktig information om kundföretagens klimatmål och relaterade behov, det praktiska genomförandet av produktspecifika utsläppsberäkningar samt insamling och utbyte av klimatdata i värdekedjan.
*Klimatutsläppen från Varustelekas outdoorspis har undersökts som en del av forskningsprojektet DIMECC InDEx, som finansieras av Business Finland. I projektet undersöktes behoven hos HT Lasers kunder när det gäller klimatutsläppsdata på produktnivå och utbyte av data mellan företag.
Vid beräkningen beaktades de råvaror som krävdes för tillverkningen av spisen, inklusive transport, restmaterial, utsläpp från tillverkningen hos HT Laser, underhåll av HT Lasers fastigheter samt förpackning av färdiga produkter och transport till kundens lager.
Största delen av primärdata för utsläppsberäkningen kunde samlas in enligt den utfallna verksamheten och förbrukningen, men till exempel utsläppen från uppvärmningen av fabriksfastigheten beräknades för produkten.
