På HT Laser i Kaarina, strax utanför Åbo, har personalen fått bekantat sig med en ny laserskärmaskin, en Trulaser 3080 från Trumpf med en effekt på 12 kW.
Investeringen möjliggör laserskärning i flera olika material, och effekten på maskinen medför att vi kan laserskära tjockare plåtar än tidigare med utmärkt skärresultat.
”Med den nya skärmaskinen kan vi skära svart stål och aluminium upp till 30 mm och rostfritt stål upp till 40 mm. Dessutom är skärning av mässing och koppar möjligt. Detta innebär att plåtar som vi tidigare skurit i våra vattenskärmaskiner nu kan skäras med laser. Detta medför att vi kan erbjuda denna typ av skärning mer kostnadseffektiv och med högre kvalitet”, säger Jukka Paulamäki, enhetschef på HT Laser i Åbo.
Maskinens arbetsområde är 2500 x 8000 mm, vilket gör den perfekt kompatibel med kantpressarna på Åbo-enheten, som kan bocka detaljer på 8 meter med en presskraft på 800 ton.
Trumpf Trulaser 3080 på HT Laser i Kaarina.
Maskinen har dessutom ett avancerat tillval, Trumpf EdgeLine Bevel, vilket medför att vi bland annat kan skära faser och göra vinkelförsänkningar på detaljerna direkt i maskinen. Detta är en enorm fördel och gör att vi kan hoppa över senare produktionssteg men framför allt sänka kostnaden på tillverkade artiklar.
Lite fakta om vår nya Trumpf Trulaser 3080:
Effekt: 12 kW Fiberlaser Skäryta: 2500 x 8000 mm Material som ska skäras och deras maximala tjocklekar: Kolstål: 30 mm Rostfritt stål: upp till 40 mm beroende på produkt Aluminium: upp till 30 mm beroende på produkt Mässing: 10-12 mm Koppar: 16 mm
HT Laser har arbetat med lasersvetsning sedan början av 1990-talet och i industriell skala i nästan 20 år.
– Fram till nyligen har vi lasersvetsat med CNC-styrda svetsar, det vill säga antingen med robotar eller portaler. Det kräver ofta att man måste designa in lasersvetsningen redan på ritbordet. Därför måste fördelarna vara relativt betydande för att man ska kunna börja lasersvetsa större konstruktioner, beskriver, VD Markus Lehti.
HT Laser har under de senaste åren investerat i handlasersvetsmaskiner som gör det möjligt för svetsare att uppnå snabba, stabila och högkvalitativa svetsresultat. Utbudet och användarvänligheten av svetsmetoden kommer att öka avsevärt, tack vare handlasermaskiner.
– Med en handlaser är de initiala kostnaderna betydligt lägre när en fackman börjar svetsa för hand jämfört med CNC-styrd lasersvetsrobot eller portal.
– Att investera i högkvalitativ automatisering av lasersvetsning är alltid en mångmiljoninvestering i enbart maskiner. I handlaservärlden uppgår investeringarna däremot till några hundratusen kronor, och det finns inget behov av dyra fästelement eller färdiga svetsprogram. Allt detta sänker den initiala kostnaden på lasersvetsning för oss och våra kunder, säger Markus Lehti.
En allt vanligare metod
Värmetillförseln från lasersvetsning är ungefär en tiondel av MAG-svetsning. Med lasersvetsning kan tunnplåt sammanfogas utan betydande termisk deformation.
– I fogar där intermittent svetsning skulle behöva göras med andra svetsmetoder, på grund av termisk deformation, kan vi nu helsvetsa med en handlaser. Fördelen är att det inte kommer att finnas några spalter, som i vanliga fall kan vara svåra att ytbelägga och känsliga för korrosion, beskriver produktutvecklingschef Janne Tuominen.
– Resultatet av handlasersvetsning är mycket trevligt. Dessutom är det en användarvänlig och enkel metod. Jämfört med andra manuella svetsmetoder är en handlaser dubbelt så snabb, vilket resulterar i stora besparingar.
Handlasersvetsning är ett utmärkt komplement till skalan av svetsmetoder. Metoden blir allt vanligare, vilket enligt Janne Tuominen blev tydligt på svetsmässan i Essen i september 2023, en stor mässa inom området svetsning.
På senare tid har HT Laser investerat i flera handlasrar som gör lasersvetsning av mindre objekt smidigt.
Lasersvetsning effektiviserar hela produktionsprocessen
För HT Lasers kunder innebär lasersvetsning, jämfört med traditionella metoder, en högre svetshastighet, vilket minskar kostnaderna.
Lägre värmepåverkan och värmedeformation resulterar i färre arbetsmoment efter svetsning. Riktning och slipning elimineras nästan helt.
Totalt sett blir arbetsmomenten kortare och snabbare.
– I bästa fall kan den slutliga bearbetningen elimineras helt eller så kan bearbetningen göras före svetsning, och i vilket fall kan mindre fleroperationsmaskiner används till lägre timpriser, nämner Markus Lehti.
Livscykel- och miljöfördelar för kunden
Markus Lehti berättar att HT Laser arbetat tillsammans med kunder för att designa lätta strukturer, som med hjälp av lasersvetsning minskat vikten med 30–50 procent.
– Vidare finns väsentliga livscykelfördelar när det gäller både strukturell prestanda och energiförbrukning för slutanvändaren av produkten.
Lasersvetsning främjar den gröna omställningen och minskar miljöpåverkan, eftersom en lättare konstruktion i kundernas slutprodukter, på tex en hjulburen maskin, inte bara innebär lägre bränsleförbrukning för den färdiga maskinen, utan också mindre behov av råmaterial vid maskintillverkning.
– En bra uppskattning är att så mycket som 80 procent av slutproduktens koldioxidavtryck kommer från den råvara som används för att tillverka maskinen, påpekar Lehti.
Lasersvetsning av stora konstruktioner är möjlig hos HT Laser i portaler som är bland de största på den europeiska marknaden.
HT Laser deltar från ritbordet till ytbehandling
HT Laser är en fullserviceverkstad, en one-stop-shop, för legotillverkning. Alla moment, från skärning, bockning, maskinberbetning, svetsning och montering – inklusive pulverlackering – finns hos HT Laser.
HT Laser hjälper sina kunder att designa för lasersvetsning och andra avancerade bearbetningslösningar.
– Vi erbjuder utbildning och besöker kunderna för att ge designhjälp för produktutveckling. Vi arbetar nära kunden från början till slutet av projektet, betonar Janne Tuominen.
– Vi agerar transparent och ansvarsfullt. Vi vill inte krångla med teknik, utan erbjuda våra kunder en genuin konkurrensfördel, tillägger Markus Lehti.
Leveranssäkerhet från flera fabriker
HT Laser är verksamt på totalt åtta orter. Ett decentraliserat nätverk ökar motståndskraften mot oväntade situationer, till exempel vid maskinhaverier. Kunden kan vara säker på att HT Laser har tillräcklig kapacitet för att leverera beställningen i vilket fall som helst.
– Vi har nu möjlighet att svetsa på alla våra enheter. Vi har valt en strategi där vi strävar efter att genomföra så många produktionsfaser som möjligt under ett och samma tak. Även detta sätt att arbeta är en av de ledande drivkrafterna för att minimera ledtiden, betonar Markus Lehti.
HT Lasers produktionsmetoder och designlösningar ökar konkurrenskraften för kundens produkter.
– Vi hjälper våra kunder med dagliga utmaningar. Och allt mervärde vi erbjuder är inte relaterat till metallteknik, eftersom en av våra styrkor ligger i vår finslipade logistikkompetens, säger Lehti.
– Vi har möjlighet att serva takttidsproduktioner med fasta leveranser. I bästa fall innebär det att vi levererar kunden till tidsstyrd köproduktion per leveranstimme, tre gånger om dagen. Kundorder kommer till oss via moderna ERP-integrationer.
En pionjär måste hänga med i tiden
Markus Lehti och Janne Tuominen säger att HT Laser lyssnar noga på i vilken riktning kundernas tankar och utvecklingsarbete går.
– Vi strävar efter att möta våra kunders nuvarande och framtida behov i vår produktion. Vi gjorde det för flera år sedan med automatisering och digitalisering, och på senare tid med lasersvetsning och 3D-utskrift av metall.
– För närvarande deltar vi till exempel i VTT:s projekt för att utveckla ny artificiell intelligens för robotsvetsning. Syftet med projektet är att förbättra svetskvaliteten med hjälp av maskininlärningsmodeller.
Mer information om våra lasersvetstjänster hittar du här .
Är du intresserad av lasersvetsning som ett alternativ till traditionella svetsmetoder? Vill du veta om din produkt kan lasersvetsas? Kontakta oss så tar vi reda på det tillsammans.
HT Laser utreder klimatpåverkan från tillverkningen av en outdoorspis
Varustelekas outdoorspis är en populär campingprodukt som tillverkas av HT Laser. HT Laser har utrett klimatutsläppen från detta kök tillverkat i rostfritt stål. Informationen kommer att användas i Varustelekas webbutik som en del av produktinformationen för kunder.
Koldioxidavtrycket är ett viktigt mätvärde av miljöpåverkan och likaså hos Varusteleka, som säljer militära överskottsprodukter samt camping- och friluftsutrustning. Som en del av utredningen av koldioxidavtrycket i sin egen produktionskedja var Varusteleka intresserad av produktionsspecifika klimatutsläpp från sina outdoorspisar.
”Vi uppskattar HT Lasers entusiasm för att vidta klimatåtgärder och utreda produktens utsläpp. I samband med beräkningen skapades också konkreta idéer för att minska förpackningsemballage och utsläpp, vilket naturligtvis är slutmålet för beräkningen”, säger Minja Orava, Varustelekas hållbarhetssamordnare.
Fördelningen av klimatutsläppen från Varustelekas outdoorspis. Källa: Green Carbon Finland
Klimatutsläpp på två och ett halvt kilo
Den produktspecifika utsläppsberäkningen för spisen utfördes enligt det internationella GHG-protokollet. Den genomfördes av Green Carbon Finland, en expert på hantering och kompensation av koldioxidavtryck.
Beräkningen visade att de kombinerade produktspecifika utsläppen från spisen är 2,49 kg koldioxidekvivalenter.*
Den överlägset största utsläppskällan är det rostfria stålet som används i produkten och som står för cirka 90 % av produktens utsläpp. Produktionen hos HT Laser står för 8 % av produktens klimatutsläpp. Återstående 2 % av utsläppen orsakas av transport av råvaror och färdiga produkter.
”Resultaten innehöll inga stora överraskningar, eftersom vi visste att råvaror står för största delen av utsläppen. Vi följer med stort intresse olika ståltillverkares klimatarbete och omställning”, säger Sanna Teiskonen, medlem i HT Lasers styrgrupp med ansvar för kvalitet och miljö.
”Beräkningen uppmärksammade oss på att gaser som används inom industriell produktion och tillverkningen av dem kan vara en betydande källa till koldioxidutsläpp. Detta är intressant och något att undersöka närmare.”
Materialeffektivitet är nyckeln till att minimera produkternas klimatutsläpp. ”Den största klimatfördelen kommer från materialeffektiv utformning och tillverkning. HT Lasers FoU-team har utvecklat praktiska sätt att producera hållbara, ännu lättare stålkonstruktioner i flera år”, fortsätter Teiskonen.
Miljöarbete tillsammans
För Varusteleka är det viktigt att informationen delas öppet med både partners och kunder, och därför uppskattades samarbetet.
”Ju fler företag som delar information om utsläppen i sina produktionskedjor, desto bättre blir helhetsbilden av varje aktörs påverkan och till vilka delar den kan förbättras. Det är inte möjligt att övergå till en affärsverksamhet med låga utsläpp på egen hand. Samarbetet gör det också möjligt att dela lärdomar, vilka är ovärderligt längs vägen”, sammanfattar Minja Orava från Varusteleka.
Pilotprojektet, som genomfördes i samarbete med Varusteleka och utsläppsexperter, har gett HT Laser viktig information om kundföretagens klimatmål och relaterade behov, det praktiska genomförandet av produktspecifika utsläppsberäkningar samt insamling och utbyte av klimatdata i värdekedjan.
*Klimatutsläppen från Varustelekas outdoorspis har undersökts som en del av forskningsprojektet DIMECC InDEx, som finansieras av Business Finland. I projektet undersöktes behoven hos HT Lasers kunder när det gäller klimatutsläppsdata på produktnivå och utbyte av data mellan företag.
Vid beräkningen beaktades de råvaror som krävdes för tillverkningen av spisen, inklusive transport, restmaterial, utsläpp från tillverkningen hos HT Laser, underhåll av HT Lasers fastigheter samt förpackning av färdiga produkter och transport till kundens lager.
Största delen av primärdata för utsläppsberäkningen kunde samlas in enligt den utfallna verksamheten och förbrukningen, men till exempel utsläppen från uppvärmningen av fabriksfastigheten beräknades för produkten.
HT Laser OY, en av de största aktörerna inom plåtbearbetning och systemlösningar i Finland, förstärker nu sin närvaro i Sverige genom att utse Joachim Eresjö till Försäljnings- och Landschef från och med den 1 oktober 2021.
– I många år har vi haft nöjet att förse svenska kunder med komponenter från våra anläggningar i Finland. Nu tar vi nästa strategiska steg genom att erbjuda försäljning på plats i Sverige, säger Markus Lehti, Verkställande Direktör, HT Laser OY.
Joachim Eresjö har mångårig erfarenhet inom stål- och metallindustrin. Han har hög teknisk kunskap inom avancerad produktion och ett brett nätverk på den svenska marknaden. Joachim kommer att ansvara för utvecklingen av HT Lasers tjänsteerbjudande för både nuvarande och framtida svenska kunder i Sverige.
– Min uppgift kommer vara att introducera HT Lasers unika erbjudande för den svenska marknaden och driva affären framåt. Tillsammans med mina kompetenta kollegor och en toppmodern maskinpark har vi ett unikt erbjudande som jag vet att många svenska företag frågar efter. HT Laser har en lång historia att leverera plåtdetaljer, svetsade och maskinbearbetade detaljer men även färdigmonterade produkter till kunder i Finland och Sverige. Det ska bli väldigt spännande att driva detta framåt, säger Joachim som tidigare jobbat flera år inom SSAB koncernen.
Joachim har sitt kontor i Gagnef, Dalarna. Joachim lever ett aktivt liv med sin sambo och tre barn. Sport och utomhusaktiviteter som skidåkning, vandring och fotboll är några av de intressen han och hans familj har.
– Jag är väldigt glad att Joachim har börjat hos oss och antog utmaningen på plats i Sverige. Det är nu perfekt timing för oss att växa tillsammans med våra kunder i Sverige och även att introducera våra tjänster och kapacitet till de företag som ännu inte har hört talas om oss, säger VD Markus Lehti.
Joachim Eresjö får en introduktion på HT Laser i Keuruu, Finland. Här bredvid vår 3D-skrivare för metall.
Kontaktinformation
www.htlaser.se
Joachim Eresjö p. +46 722089584 | joachim.eresjo@htlaser.fi
Markus Lehti p. +358 50 406 0354 | markus.lehti@htlaser.fi
HT Laser är en systemleverantör och partner inom metallindustrin. Vår specialkompetens omfattar montage och komponenttillverkning. Vi erbjuder skärning, bockning, svetsning, bearbetning, 3D-utskrifter i metall, ytbehandling, montering och produktutvecklingstjänster. HT Laser grundades 1989.
HT Laser har åtta anläggningar, sju i Finland och en i Polen. Vi har försäljningsorganisationer på plats i Finland, Sverige och Polen. HT Laser är ett familjeägt bolag. År 2020 hade vi en omsättning på ca. 610 miljoner SEK. Vi sysselsätter ca 400 kompententa medarbetare. All våra enheter är certifierade enligt ISO:9001 och ISO:140001. HT Laser är ett dotterbolag till Teiskonen Group.
